从戈壁滩到智能工厂-中核五公司的传奇历史｜#华龙一号自主创新之路# #带着微博去旅行# #微博新知博主#

走进中核五公司的核电智能建造工厂之前，我对这家公司的了解只有一个模糊印象：搞核电站的。走出车间之后我才意识到，眼前这座国内首个核电管道智能预制基地的背后，是中核五公司60多年的传奇历史。

1964年，在甘肃的戈壁滩上，一个在地图上没有任何标注的地方。600多名国营103安装公司第五工程处的职工，和数万名建设者一起，在这片荒芜的戈壁，建起了后来被称为我国规模最大、体系最完整、集生产科研于一体的核工业基地-“四0四厂”。这是中核五公司前身的第一个历史使命：承担四0四厂的部分安装任务，为我国第一颗原子弹、氢弹的研制成功提供工程保障。1970年，这支队伍从西北转战西南，扎根四川广元的崇山峡谷，投入“821工程”-我国第二套核装置的建设。架桥铺路、“干打垒”、挖井种菜，两千多人的队伍在深山里一待就是好几年。1974年以后，核工业基建任务逐步减少。这支队伍又一次转身，从四川深山奔赴上海金山，加入上海石化一期工程的建设大军。这一次转型，让他们从此扎根上海，从核工业的“基建兵”变成了石化工业的建设者。

中核五公司隶属于中国核工业集团有限公司，是中国核工业建设股份有限公司的重要成员单位，总部位于上海市青浦区。从业务版图来看，这家公司远不止“核电管道”这一件事：核工程、核电工程、工业与民用建筑安装，都是它的核心业务。

这座核电管道智能预制基地，表面看是一条自动化产线，实质上是中核五公司六十多年制造经验的一次系统性“编码”。MES生产执行系统是整条产线的“大脑”，任务单一键导入后，系统自动拆解工序、精准派工到工位，谁来干、用什么料、什么时间完成，全部数字化规划。AGV无人小车负责物料配送，工人不用再四处找料、人工搬运。柔性焊接系统可以自动识别管径、自动切换工艺参数，多规格换产不用停线，加工精度控制在毫米级。QMS追溯系统给每一根管道建立专属编码，从原材料批次到焊接电流、检测报告，全流程数据不可篡改、全生命周期可查。

从1964年戈壁滩上的手工安装，到今天毫米级精度的智能产线，中核五公司走过了一条不太寻常的路。它的每一次转型-从核工业到石化，从石化到核电，从核电到智能制造，都不是简单的“换赛道”，而是把上一段经历沉淀下来的能力，延展到新的场景里。今天参观的这座核电管道智能预制基地，本质上就是这种创造力的最新产物：把核电建造对精度的极致要求，和AI、数字孪生、工业互联网的技术手段结合在一起，产出的不只是一根根合格的管道，而是一套可以复用到更多领域的制造范式。大国重器，未来可期！ http://t.cn/RyoYXAd