新疆“工业造血”的能力，越来越强了！也正在“出海”！

这是我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程，于今年10月15日正式投入商业运营。

这是在全国范围内而言，石油化工领域的一项重要工程。或许非相关专业领域的朋友，看到这些字，都读不顺，因为太专业了。

这项工程，有什么意义？

首先，它标志着中国石油在新疆形成300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力，新疆“工业造血”的能力，又前进一步。

同时，它还验证了中国石油自主大型乙烯成套技术及国产核心装备工业化应用的可靠性。工程11套主要生产装置中，有10套采用了国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，整体国产化率达99%。

为什么要加强新疆以及整个中国西部“工业造血”的能力呢？

就拿乙烯来说，乙烯被誉为“石化工业之母”，是衡量国家石油化工产业发展水平的重要标志。

其下游合成材料广泛覆盖日用消费、纺织服装、基建建材、新能源、医疗健康等领域。

长期以来，我国乙烯产能布局呈现东强西弱格局，2025年东部沿海地区乙烯产能占全国总产能65%。

这项工程投产运营，将有效改善区域布局不均衡的现状，提升整个中国产业链供应链韧性。

值得一提的是，这项工程在南疆巴州（“天下第一州”）境内的库尔勒市，工程可年产90万吨全密度聚乙烯、45万吨聚丙烯、10万吨顺丁橡胶，橡塑产品总产能达145万吨，填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶新材料产业空白，带动区域下游形成千亿级产业集群，可拉动巴州的生产总值增长15%。

自今年7月16日一次开车成功以来，工程已累计生产乙烯超26万吨，外供优质化工品56.6万吨，各类产品合格率达100%，聚丙烯、MTBE（甲基叔丁基醚）产品远销中亚市场。

除此之外，这还是国内首套自主技术乙烯三机电驱装置和全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地，工程搭建了“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环。

这项技术用专业领域的话术解释，大多数人确实不太理解。

直观解释，就是“变废为宝”，其中一大作用就是让整个工程通过回收乙烯裂解炉烟气中的二氧化碳生产尿素，实现“以废制肥”。

值得一提的是，二氧化碳是工业生产中的常见“废气”，常规操作就是直接排放掉。而现在，通过技术加持，直接让它变成肥料了。

目前，工程已捕集利用二氧化碳超10万吨，产出绿色尿素超12万吨。工程可年减碳137万吨，固碳生态效益相当于新增548万亩森林碳汇。这也在现实层面，践行了中国对“双碳”的承诺。

这项工程选在库尔勒也有一大深意，南疆是塔里木油田油气产区的核心所在，工程发挥中国石油塔里木油田油气资源和新能源优势，通过天然气深度加工处理和绿电直连，实现上下游产业一体化融合，大幅提升资源就地转化率和综合效益。

（实拍：杔格）#高质量发展中国行##高质量发展石油行#