接上条。那位客户采购了两个小桶，因为他感觉一桶不怎么够用。再次测试时他水加得很少，把乳化液浓度提高，这才消除了成型加工时两个金属面直接接触的叫啸。复购的时候，客户说话的语气都像春风一样柔和。

用乳化液加工出来的工件表面嘎嘎亮，毕竟水基产品冷却散热快，它不像纯油那样不耐高温、会在摩擦面上生成积碳。所采用的基础油并非常见的含硫矿物油，也没有滥用极压添加剂，所以加工出来的工件放上一两个月都不会变色长斑。乳化液是弱碱性体系，有碱储备，不太容易滋生细菌发臭变质，比纯油更耐用。

后来有一家知名的企业找我们采购了好几个小桶做上机测试，大概试了三个月吧，感觉挺漫长的。突然有一天，他们又通过代理商下单复购。到现在为止，他们一共买了三次。能通过大厂的严选，说明这产品真的不错哟。

还一款替代粉剂的水性膏状产品。使用传统粉剂，除了会造成粉尘污染，而且在高温高压下粉剂烧结粘附在金属表面，后续非常难以清除。今年一月，替代粉剂的膏状产品在江苏的一家工厂试用成功了，解决了工件难清洗的问题，客户下了个挺大的单。那天下午，我妈过来帮忙，我们一直忙到傍晚才把货发出去，两个人身上都脏兮兮的。算了一下，那单我们一共赚了三千多块，妈妈开心地说，这比出去打工强多了。
我又购入了将近一万块的材料，准备好好推广这款环保产品。结果大失所望，高兴得太早了！膏状产品在其他工厂试用成功率实在太低了！都是一样的配比，同样的产品，为啥在其他客户那边总出现各种问题、各种状况呢？我没搞明白其中的原因，只能说产品还不够成熟！
我的老板表示非常生气：“好不容易赚到的钱又变成滞销库存了！”
我跟他说，还有一家工厂在用呢，只是用量比较小，他们是掺着水用的，买两个小桶能用三个月。
我心里能不慌吗？那个在一月份下大单的客户也好久没联系了，不知道是不是在后续使用中遇到了什么问题。他没有给我任何反馈，我也不好意思主动联系他。
一直到今年八月，他再次复购，我才知道原来他也是兑水使用的，上次采购的那批货他用了半年多才用完。
通过后续的经验总结，我发现膏状产品能否成功替代粉剂，其实跟材料硬度、配套的模具也有很大的关系……