上海 AMTS开幕在即，亨龙邀您共探汽车轻量化连接新方案
AMTS（上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会）是亚洲汽车工程领域最具影响力的专业盛会之一，今年7月8日-7月10日，全球汽车制造领域的顶尖企业与技术专家齐聚上海，共同见证汽车制造技术的革新与突破。广州亨龙智能装备诚邀您莅临展位——W1馆G16，于上海新国际博览中心共创汽车轻量化连接方案。
当前，车身连接工艺正面临轻量化材料普及、产线节拍提升、质量可追溯等多重挑战。亨龙智能装备深耕电阻焊领域二十余年，始终以“稳定、高效、可靠”为技术宗旨，致力于为客户提供经得起量产考验的焊接解决方案。
1. 中频直流（MFDC）点凸焊
专为铝合金、镀锌板、高强钢等难焊材料打造。电流响应迅捷、热量集中可控，有效抑制飞溅，大幅提升焊接合格率，是车身轻量化趋势下的理想选择。
2. 中压储能电容凸焊系统
针对保险杠骨架、A/B柱、通道等部件的螺母/螺栓凸焊需求，储能方案凭借极短的放电时间和精准的热量控制，最大限度降低母材过热风险，减少补焊与返工，显著提升生产效率。
3. C型 / X型机器人焊钳及配套控制器
轻量化高刚性钳体，搭配亨龙自研控制器，实现焊接参数的精准闭环控制。无论是复杂空间曲面还是深腔结构件，均能保证焊点一致性与电极长寿命，完美适配自动化产线节拍与质量追溯要求。
4. FSPR 平面自冲铆接系统
轻量化连接的"破局者"——作为亨龙自主研发的创新机械连接工艺，FSPR 通过 8 吨伺服电缸驱动特制铆钉直接穿透上层材料，无需预冲孔，通过凹模挤压形成机械互锁，最大铆接厚度 9.1mm，可适配热成型钢（≤1800MPa）、铝合金、铸铝、碳纤维等两层或多层异种材料。
5. 从单机到整线的工程服务能力
亨龙不止提供设备，更提供从工艺诊断、设备选型到产线集成的全流程技术服务。欢迎携带工件图纸或产线数据至展位，我们的工程师将为您现场分析痛点，提供定制化解决方案。
当前车身连接工艺面临三重挑战：轻量化材料的广泛应用、产线节拍与焊接一致性的持续提升要求，以及产线柔性化改造与焊接质量数据可追溯的需求。诸多方案在实验室阶段表现良好，进入量产环境后却暴露出飞溅过大、虚焊率偏高、电极寿命不足、换型效率低下等问题，进而推高综合制造成本。亨龙在金属连接与电阻焊装备领域具备多年技术积累，始终围绕“稳定焊核形成、飞溅可控、运营能耗与维护成本优化、机器人可执行”四个维度构建技术方案。
