成都工业视觉相机外壳 CNC 手板模型方案推荐
成都智能制造、机器视觉产业快速增长，工业相机、视觉检测镜头外壳研发项目持续落地。工业视觉相机外壳需要兼顾散热、防尘，壳体内部带有散热筋、镜头定位台阶，对尺寸精度要求高，手板需要做装配与散热摸底测试，CNC 手板是首选工艺。
工业相机壳体多选用铝合金或者 PC 工程塑料，本次分享 PC 塑料外壳手板。壳体镜头定位孔、法兰安装位尺寸公差严格，内部散热筋密集，需要实体手板验证镜头装配、散热风道设计。3D 打印树脂导热性能差，无法模拟散热测试，因此选用 CNC 加工 PC 手板。
项目需求：1 套 CNC 手板，PC 材料，验证镜头装配间隙、散热结构。CNC 对 PC 毛坯进行数控切削，加工壳体外形、法兰定位孔、内部散热筋。加工完成，三坐标检测关键装配尺寸，打磨毛刺，装配镜头模组，做散热模拟测试。
CNC 手板优势：材料为整块 PC，导热、力学性能接近量产件，尺寸精度稳定。缺点：复杂内倒扣需要拆件加工，曲面越多加工成本越高。
工艺选型参考：外观展示样机，少量，曲面复杂，3D 打印；装配、散热、力学测试，CNC；多套样机，硅胶复模 / 低压灌注。工业视觉设备精度要求高，手板提前验证定位、散热结构，避免量产模具出现定位偏差。
成都机器视觉研发企业，工业相机外壳新品研发，CNC 手板用于精密装配、散热结构验证，提前发现结构设计缺陷，降低量产风险。
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