三星正在评估一项全新OLED制造技术，通过将两项关键屏幕结构整合进同一道生产流程压缩制造成本，未来有望为智能手机提供成本更优的OLED面板，其中就包含iPhone。

根据9月22日韩国方面的报道，这项名为半色调黑色像素定义层的工艺，可以让三星在封装层彩色滤光片制程当中，把所需光罩数量由六张缩减至五张。

目前，三星已经开展技术评估，计划2027年推出的机型也在考察范围之内。

该进展对Apple有着现实意义，三星是iPhone OLED面板的核心供应方，倘若这项制造技术实现落地，未来有机会帮助Apple拿到定价更具竞争力的屏幕，不过现阶段还没有任何消息表明Apple计划在下一代iPhone上采用这套工艺。

这项技术的核心创新，是把黑色像素定义层与屏幕隔离柱的生产合并处理，这两个部件在现有工艺里需要使用不同材料、搭配不同光罩分开加工。

黑色像素定义层作用是分隔各个OLED像素单元，同时吸收入射光线，减轻屏幕外部反光，隔离柱属于凸起结构，用来维持屏幕内部组件之间的固定间隙，避免元器件相互接触。

因为二者功能不一样，所需要的高度也存在差异，现有方案会分开完成二者的制造。

半色调黑色像素定义层技术，可以使用同一种材料、同一套光刻流程，同步成型这两种结构。

该工艺依靠光罩实现三档透光率调控，分别为0%、20%‑50%以及100%，通过改变曝光强度控制材料固化效果，在同一道生产步骤内同时生成像素分隔结构与高度更高的隔离柱。

这套方案能够将封装层彩色滤光片工艺原本需要的六张光罩减少一张，降幅大约17%。

三星已经启用封装层彩色滤光片架构，该架构去掉了彩色滤光层内传统的黑色矩阵，封装层彩色滤光片技术取消传统偏光片，直接在OLED面板上方制作彩色滤光片与减反射结构。

移除偏光片能够让面板做得更薄，同时提升光线利用效率，对于手机产品而言，屏幕厚度、功耗与续航都是核心设计考量，这两项优化具备实际价值。

但封装层彩色滤光片工艺，需要增加额外光刻步骤来制作彩色滤光片以及配套结构。

三星现阶段制作像素定义层、隔离柱、红绿蓝彩色光刻胶以及保护层，总共要用到六张光罩，把像素定义层和隔离柱的生产工序合并，可以减少物料消耗、降低设备占用时长、缩短整体生产周期。

对于大批量手机生产而言，仅仅省去一道制造工序，就可以实现可观的成本节约。

如果三星后续把这套工艺运用到供给iPhone的OLED面板当中，Apple就有机会从中获益，这项技术带来的直接改变是元器件成本下降，并不会带来显示素质的大幅度跃升。

Apple可以借助制造环节省下的成本，对冲日趋复杂的OLED面板带来的开支，维持硬件利润空间，或是引入更多屏幕相关技术，而不会造成生产成本大幅上涨。

这套工艺同样会对未来可折叠iPhone产生影响，如果Apple后续在折叠机型上采用封装层彩色滤光片OLED架构，更薄的面板与更高的光效会具备突出价值，折叠设备本身就需要在屏幕耐用性、机身厚度和功耗之间做好平衡。

不过目前三星的评估工作主要围绕自家的旗舰机型展开，没有确切迹象说明Apple正在考察这项工艺，也没有信息显示三星打算把该技术导入iPhone屏幕产线。

这项工艺最大的挑战在于维持稳定的生产良率，现有流程下，三星可以分别优化黑色像素定义层厚度与隔离柱高度。而半色调方案需要使用同一种材料、同一套曝光流程同步制作两种结构。

一旦出现厚度偏差、图案缺陷等问题，就会抵消掉减少一张光罩所带来的成本收益。

报道援引行业人士说法，三星已经针对自家旗舰机型完成相关评估，并且还在针对下一代产品持续开展测试，是否会把这项技术用于2027年的设备，最终取决于工艺稳定性与生产良率。

对于Apple而言，该技术的意义在于未来几代iPhone有机会用上成本更低的OLED屏幕。倘若三星顺利完成商业化落地，这套工艺能够让Apple在不改动iPhone屏幕底层架构的前提下，获得性价比更高的OLED显示方案。