RRD实施全球智能制造架构
RRD的战略将设施和设备连接在共享数据基础上，实现实时运营决策。

RRD已在全球制造设施中建立了统一的数字平台，标志着向全互联生产环境的重大转变。RRD的系统制造、自动化与机器人转型（SMART）战略将设施和设备连接在共享数据基础上，实现实时运营决策。

通过跨生产线和设施的数据连接，系统根据进货需求和材料供应动态调整制造计划。这降低了分散印刷采购模式常见的风险。

RRD正投入先进设备、云技术和专业劳动力培训，建设一个智能工厂基础设施，直接契合客户需求，以增强供应链韧性、加速上市速度、验证产品质量和可衡量的资源节约。

标准化数字基础与先进自动化
RRD 的 SMART 制造架构利用 IIoT 传感器和云平台，将车间直接连接到企业资源计划系统。通过建立标准数据模型，平台同步北美、欧洲和亚洲制造基地的生产计划和库存管理。集成的人工智能和机器学习算法分析该数据流，实现预测性维护、准确需求预测和自动化物料资源规划。

该系统集成了协作机器人与实时自动在线扫描等数字工具，以缩短印刷机设置时间，减少纸张变质，扩大产能，同时不中断客户的活跃工作流程。

网络韧性与客户福利
多区域基础设施实现运营网络的产能平衡，保护RRD客户免受区域供应链瓶颈和中断影响。近期投资的新机械包括片面胶印机、数字印刷机、柔版标签机、多台57英寸压切机、折叠胶合机及各种精加工设备。这种规模化设备标准化确保了无论生产在国内还是国际设施，均实现相同的质量控制和快速的项目过渡。

对于管理多种印刷品、交易卡、标签和折叠纸盒的企业客户，项目可以根据容量、运载逻辑和配送站点的距离动态路由或拆分。

RRD总裁Al duPont表示：“向互联制造框架的转型改变了我们在全球范围内平衡产能和管理资源的方式。”“通过建立单一的数字骨干网，我们为客户提供了更可预测的周转时间、跨地区一致的质量标准以及可验证的材料浪费减少。”

可持续性与安全
通过预测性排班和资产数字孪生优化生产线，直接减少能源消耗和材料浪费。此外，自动化高风险机械定位和日常行政任务提升工作场所安全，使人员转向技术支持和质量控制岗位。