#央视点赞沃尔沃大庆工厂#2026年11月3日，央视新闻探访沃尔沃大庆工厂，揭秘这座S90全球唯一制造基地的严苛品控，其“不造惊喜造标准”的偏执细节令人震撼，这里产出的S90销往全球80多个国家和地区，统一执行沃尔沃全球同质制造标准。
一、破坏性试验筑牢安全底线
撕裂试验：每6周抽取一台完整白车身进行破坏性拆解，逐一核验5789个焊点及437道密封胶、310个螺柱的强度，排查虚焊、熔深不足等仪器难以发现的隐患，试验后的车身直接报废。
数据追溯：焊装车间自动化率70%，由357台机器人作业，全车上千颗螺栓的拧紧数据同步上传，支持终身追溯，出现问题可精准定位到工序与操作人员。
二、源头管控与人工嗅辨保障健康
材料替代：采用SSD水性阻尼材料替代传统沥青，密封胶溶剂达到护肤品级别，从源头降低挥发物。
气味盲评：整车管控6000种物质，“鼻子小组”成员不抽烟、不使用香水，经过三年专业训练；在高温、挥发最强的环境下进行30秒无交流独立盲评，仪器达标不等于合格，气味评审不达标整批返工。
三、超标准净化践行绿色制造
废水养鱼：主动将废水排放标准提升至国家一级（法规仅要求三级），污水处理投入翻倍，处理后水质接近饮用水标准，一部分循环回用，一部分用于厂区饲养锦鲤。
零碳运营：屋顶光伏年发电1500万度，已实现100%电能碳中和，同步配套生物质燃气系统降低碳排放，获评工信部“国家级绿色工厂”。
四、补充看点与舆论评价
生产体系：工厂包含冲压、焊装、涂装、总装完整产线，实行7层级质检体系，从零部件进厂到整车下线层层把关，坚持“每一个焊点都关系一家人”的理念。
网友评价：不少观众感慨它把看不见的安全、健康、环保指标做到极致，不靠花哨营销，依靠长期稳定的标准化管控建立口碑，是“中国制造、全球品质”的典型样本。