【以电流为“脉”用数智“问诊”】在大庆油田采油八厂第四作业区，一场数智化带来的蝶变正在悄然发生。曾经，判断油井是否需要加药热洗，靠“听声、测试、看资料”，跑井场、蹲现场、凭经验，一趟下来大半天。如今，只需在电脑前轻点鼠标，通过数字化井电流对比软件对比电流曲线，哪口井“闹脾气”、哪口井需“诊治”一“幕”了然、精准可控。
5月7日，记者走进第四作业区，真切感受这场生产之变，见证“电流问诊”如何为油井“把脉开方”。
9时许，记者走进第四作业区生产指挥中心数字大厅，一面高清数字大屏映入眼帘。屏幕上，辖区油井的三相电流、电压数据实时更新，异常数据以特殊标识高亮显示，抽油机的运转状态尽收眼底。技术人员正调取软件数据，对比分析每口井的运行参数，捕捉油井运行中的细微异常。
“加药热洗时机难把握、洗井效果难检验，曾是油井管理痛点。为此，我们自主研发了数字化井电流对比软件，只需在电脑上对比分析油井实时与历史电流数据，哪口井异常看得清清楚楚。”软件研发成员、406注采班副班长陈忠华一边操作数字化井电流对比软件，一边向记者展示“电流问诊”的过程。
今年2月份，第四作业区启动了数字化井电流对比软件的攻关工作。为了让软件“看得准、判得对”，技术人员走遍各站点、井场，为380伏特、660伏特不同电压等级油井分类建档，对高产井、加药井、重点井逐一标注，建立“一井一档”精准画像。
“数据准了，‘问诊’判得才能准。”数字专班负责人、406注采班采油工刘琳告诉记者。他们通过数字专班，每日同步最新运行数据，逐条核对、逐井销项。经过1个多月的集中攻坚，累计完善数据204条，为“电流问诊”的精准分析、科学研判奠定了数据支撑。4月份，数字化井电流对比软件正式“上线”，通过数据采集、智能对比、分级预警、闭环管理四个环节，让电流数据“开口说话”。
10时30分，巡检人员传回巡检数据，技术人员立即将最新数据导入数字化井电流对比软件，随即启动自动分析模式。
“这个软件的核心在于‘比’，通过智能对比，‘算’出异常预警单。”刘琳的话音未落，记者便看到，软件自动将最新数据与历史曲线多维度比对，生成曲线图，并按异常百分比分级标注预警。
“预警结果是生产指挥的重要参考，我们会第一时间将其推送至相应班组，安排人员现场处置。”刘琳指着屏幕上一条标红的预警信息解释道，“这条预警发出后，我们的响应时间比以前至少缩短了两个小时，处理效率大幅提升。”同时，软件还能自动统计高负荷井、大电流井，让生产管理从“事后处理”转向“事前预防”。
“热洗井已经完成，请复核洗井效果。”11时许，第四作业区技术管理室油水井管理人员郭凯接到一线人员的电话。随后，他点开数字化井电流对比软件标注重点井板块，查看热洗效果。他告诉记者，电流恢复正常，说明热洗到位；电流变化不大，则需要调整药剂量或洗井方案，已形成了“诊断—施治—复诊”的闭环管理。
离开第四作业区时，抽油机如常运转，而管理方式早已迭代升级。小小的电流数据，在数智化的加持下“活”了起来，成为守护油井稳产、保障设备安全的“智慧哨兵”，为老油田高质量发展注入了源源不断的数智新动能。#奋进的石油人#
（编辑 宋庆晨）