#亲爱的承# 🔻在承德建龙集团无缝钢管数字孪生中心体会中国钢铁产业的创新和创造。

此无缝钢管车间长达1700米，已经全面实现了无人化和数字化，但现在处于钢铁生产第一线的工人工作量还是非常大的，另外，岗位对于技术水平和知识水平的要求都非常高，就我所理解，这样的工作内容其实也很难迎合大部分中国当下年轻人的诉求，就是说钢铁行业即使回到过去的劳动密集型，也很难再找到充足的劳动力。

所以中国钢铁行业提高竞争力唯一的方向就是现代化，和更加现代化。现在中国钢铁产能几乎吊打了“非中国”的全世界所有其他国家，等于是支撑起全人类新工业文明的未来。

我看到了一段当地报纸上报道的，关于建龙特钢进行科技创新的故事，钢铁产业的创新其实也已经进入复杂的复合型科技创新，需要更尖端的人才和更尖端的平台进行支撑，相信接下来的十年、 20年，中国将在这个行业把其他国家甩的更远，这是根本不可遏制的趋势，甚至是连中国自己都无法停止的脚步。

🔻故事值得一读：在承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂烧结作业区主控室，屏幕上的AI检测系统实时追踪着265㎡烧结机台车运行轨迹，篦条状态清晰可辨。一旦缺失，系统立即语音报警，迅速响应处置。

而这台由炼铁厂飞龙圈团队自主研发的烧结机台车篦条缺失在线自动检测系统，在企业第47届自主管理活动成果发表会上斩获一等奖，以零成本投入实现检测精度大幅提升，为生产安全护航的同时，也为承德钒钛新材料产业智能化发展注入新活力。

烧结机台车篦条脱落是生产“老大难”，易引发点火器熄火、环冷机二次燃烧等安全事故。此前265㎡烧结机靠人工巡检+远程监控检测，巡检窗口短、易疏忽，精度仅78.48%。委托其他公司开发同类系统需30万元。承德建龙职工自主组建的飞龙圈研发团队主动担当，放弃外包选择自主攻坚。

团队先尝试机械检测方案未果，转而从零学习AI计算机视觉技术，历经三次试错，收集1000余张图片制作训练数据集，基于YOLOv5和OpenCV技术编写程序，搭配QT5可视化操作界面，全程利用现场现有摄像头、主控电脑和旧音响搭建智能监测系统。

该系统投用后，检测精度跃升至95.45%，累计精准发现篦条缺失42次，实现从“人找问题”到“问题找人”的转变，既降低了员工劳动强度和材料损耗，也从源头规避生产风险。

此次零成本技术攻关，进一步激活承德建龙内部创新潜能，增强自主管理的硬核实力，以智能化升级的实际成效，为承德钒钛新材料产业高质量发展提供坚实的技术支撑。

#承德钒钛跑出产业加速度# http://t.cn/AXOF4fIU