💥梅赛德斯-奔驰正式启动轴向磁通电机大规模量产！
轴向磁通电机虽为高性能电动车的关键技术，其大规模量产却长期被视为行业难题。如今，奔驰凭借激光焊接、AI智能质检等创新技术，在全面升级的柏林工厂率先实现制造工艺突破，让这一革命性电驱技术真正落地。

这一助力AMG GT XX概念车跑完“8天环游地球”的里程、打破25项世界纪录的创新电机，将搭载于全新AMG GT高性能四门跑车——860千瓦峰值功率、2,000牛·米峰值扭矩的澎湃动力和2.1秒破百的惊人爆发力，助力AMG掀起高性能革命！

👉轴向磁通电机相比传统径向磁通电机有什么优势？
·体积更小、重量更轻、动力更强
·核心部件采用盘式结构，磁场方向与电机旋转轴平行，实现紧凑结构、高功率与高扭矩密度

👉新工厂+首创工艺，攻克量产难题
·轴向磁通电机的紧凑设计和高功率密度，对生产精度、工艺可靠性和自动化水平要求极高
·奔驰升级柏林马里恩费尔德工厂，占地约3万平方米，横跨3座厂房和7条生产线，集高度自动化制造流程、激光技术、智能控制、AI质量控制及专业员工于一体
·近100道生产工序：35道全球首创，65道奔驰首次应用，30+项专利申请

挑战1️⃣：扁线绕组工艺要求极高，如何确保精密弯折不损伤？
亮点：特殊高速弯折工艺，兼顾高加工精度和生产效率
✅为实现超高功率密度，电机采用矩形扁线，在更小空间内容纳更多铜线，但对绕组排线精度和张力控制等要求极高
✅奔驰携手合作伙伴开发特殊弯折工艺，既可高速弯折成小曲率形态，又能避免损伤变形

挑战2️⃣：紧凑电机内焊接，如何实现高技术难度工序？
亮点：高精度激光焊接工艺，高精温控，AI技术加持
✅奔驰对定子线圈组、塑料部件等采用激光焊接工艺，精确把控精度和热度，热量输出极低，耗时极短，避免周边构造损伤
✅塑料部件额外采用AI技术：AI图像处理技术提前划定虚拟保护区，仅对目标区域精准加工，焊接完成后启动AI视觉实时质检

挑战3️⃣：电机总装，连一根发丝的公差都不能有？
亮点：创新控制算法，0.5秒内完成修正
✅轴向磁通电机的定子盘与转子盘形成“三明治”结构，零部件将承受9千牛磁力（≈0.9吨重物压力）
✅重压下，定子须精准保持在磁场中心平面内，公差须小于0.1毫米（≈发丝直径）
✅奔驰采用创新控制算法，在组装最后的0.5秒内，利用高频脉冲修正位置，确保最终精度

敬请期待全球首款搭载轴向磁通电机的量产纯电车型——#全新梅赛德斯-AMG GT高性能四门跑车#！#这狠AMG##AMGGT##amg[超话]#