【低压测试在线监测单井测试实效提升300倍】今年以来，大庆油田采油二厂聚焦传统低压测试依赖人工、效率不高、精度不足、数据滞后等突出难题，全面开展技术攻关、流程再造与系统集成，推动低压测试由人工现场录取向智能在线监测转型。
长期以来，低压测试主要依靠人工携带设备逐井现场操作，不仅劳动强度大、作业环节多，还受环境、人为操作等因素影响。为此，该厂工艺研究所开展技术攻关，自主研发了示功图折算动液面模型。该模型依托采油工艺原理与数学算法实现功图折算动液面的精准转换，数据采集频率提升至每30分钟1次，效率较传统模式提升1440倍，从源头消除人工操作误差，保障数据真实可靠。同时，搭建低压测试资料智能转换程序，打通生产管控平台与A2、A5系统数据通道，实现数据自动抓取、格式转换、实时传输与集成应用。
他们还构建了“平台选数为主、现场补测为辅”的双轨运行机制，常规井由系统自动生成测试资料，单井测试时长由数小时压缩至1分钟内，时效提升300倍，人力投入减少60%以上；特殊井、异常井则明确补测规范与标准，确保开井资料全覆盖、无遗漏。目前，数字化低压测试模式已在采油二厂规模化应用，与人工实测对比，平均沉没度误差仅12.93米，大幅减少现场测试工作量与劳动强度。#奋进的石油人#
（编辑 宋庆晨）